Las viviendas impresas en 3D en Dinamarca acaban de demostrar que la tecnología de construcción automatizada puede escalar a nivel de barrio real. El proyecto Skovsporet, completado en Holstebro, reúne 36 apartamentos de hasta 50 m² destinados a estudiantes, construidos con una reducción del 84% en emisiones de CO₂ frente al hormigón convencional, según informó Ecoinventos.
El conjunto suma 1.650 m² distribuidos en seis edificios de una sola planta, organizados alrededor de patios y caminos peatonales. Cada apartamento incluye cocina, zona de estudio, salón, baño y espacio para dormir. Los grandes lucernarios y los techos inclinados aprovechan la luz natural, mientras materiales como corcho, vidrio y madera suavizan el aspecto de las paredes impresas.
La fabricación de los muros se realizó directamente en obra con una impresora COBOD BOD3, que deposita sucesivamente capas de mezcla cementosa siguiendo el modelo digital del edificio. Esta forma de trabajar permite prescindir de buena parte de los encofrados utilizados para moldear el hormigón convencional y facilita geometrías curvas que resultarían más complicadas con métodos tradicionales.
Seis viviendas impresas en cinco días
La velocidad de construcción mejoró edificio tras edificio. La impresión del primer bloque de seis apartamentos necesitó varias semanas. Cuando el equipo llegó al último, las mismas seis viviendas se imprimieron en solo cinco días, superando el ritmo de un apartamento por jornada de impresión. El proyecto completo necesitó aproximadamente 12 meses de construcción.
El dato de reducción del 84% en emisiones corresponde específicamente a elementos estructurales sin cemento fabricados con MEVOcem, un material desarrollado por 3DCP Group con financiación del Innovation Fund Denmark. Estos elementos se utilizaron en el cobertizo para bicicletas del complejo, funcionando como demostración integrada en una construcción real.
El resto del proyecto utilizó mezcla D.fab con FUTURECEM, un cemento de menor huella de carbono desarrollado por Aalborg Portland. La tecnología D.fab permite preparar hormigón imprimible mezclando materiales locales con un aditivo específico, reduciendo el transporte de morteros especiales a largas distancias.
El 90% de los árboles existentes se conservaron
Un detalle ambiental poco espectacular pero significativo: el proyecto conservó alrededor del 90% de los árboles existentes en la parcela. Las zonas de impresión se organizaron entre ellos para reducir la alteración del terreno.
La ventaja potencial de esta tecnología aparece cuando una misma máquina repite procesos similares muchas veces: viviendas sociales, residencias de estudiantes, pequeños conjuntos residenciales o edificios modulares. Skovsporet se encuentra cerca de VIA University College y está destinado a alojamiento estudiantil subvencionado bajo las exigencias económicas y normativas danesas.
La impresora levanta determinados elementos de la estructura, pero cubiertas, ventanas, instalaciones eléctricas, fontanería, aislamiento, carpintería y acabados siguen necesitando otros materiales, sistemas constructivos y trabajadores especializados. El proyecto completo fue inaugurado en 2025.
